品质控制流程

1、进料(货)检验(1QC):

1、料检验项目及方法:

a)外观:一般用目视、手感、对比样品进行验证;

b)尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具验证;

c)物理性能测试，用公司质检部检测仪器测试，比对协定标准验证

2、 ②进料检验方法:a 全检,b抽检

③检验结果的处理:a)接收;b)拒收(即退货);c)让步接收;d)全检(挑出不合格品退货);e)返工后重检3.4、 ④依据的标准:《原材料、外购件技术标准》,《进货检验和试验控制程序》，《理化检验规程》等等，

2、生产过程检验(IPQC):

① 过程检验的方式主要有

a)首件自检、互检、专检相结合

b)过程控制与抽检、巡检相结合;

c)多道工序集中检验;

d)逐道工序进行检验;

e)产品完成后检验;

f)抽样与全检相结合;

②过程品质控制(IPQC):是对生产过程做巡回检验。

a)首件检验;

b)材料核对;

C)巡检:保证合适的巡检时间和频率,严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量，丅艺规程，机器运行参数、物料摆放、标识，环境等的检验:

d)检验记录，应如实填写,

③过程产品品质检验(FOC):是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可香流入下道工序,属定点检验或验收检验。a,检验项目:外方式:一般采用抽样检验;c.不合格处理;d.记录;观尺寸、理化特性等;b.检验④ 依据的标准:《作业指导书》《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

3、最终检验控制:即成品出货检验。(0utgoing Q.c)

4、品质异常的反馈及处理:

① 自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理

② 自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理

③ 应如实将异常情况进行记录;

④ 对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果

⑤ 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。

5、质量记录:为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据

a)必须做到:准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名b)还要做到:及时整理和归档、并贮存在适直的环境中。

品质控制流程图: